灌浆料的施工流程：

　　1.基础设备加工

　　设备的底面应凿紧。清洁基础表面，不要留有碎石，浮砂，浮灰，油渍和脱模剂等碎屑。注浆前24小时，应充分润湿基础表面，注浆前1小时应除去积水。

　　2.钻孔

　　在空心区域的切断表面上钻孔。钻孔位置不太靠近板的边缘。它必须相隔15-20厘米。当大面积的中空区域时，您需要每30厘米钻一个孔。钻孔深度为1〜1.5倍为宜。

　　3.支持模板

　　根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支持模板。模板的定位高度应至少在设备底座的上表面上方50mm处。模板必须紧紧支撑，以防松动和漏浆。

　　4.搅拌浆

　　根据产品证书上的水对物料比确定要添加的水量。用于混合的水应该是饮用水。水温应为5〜40℃。可以使用机械或手动搅拌。当使用机械搅拌时，搅拌时间通常为1-2分钟。使用手动搅拌时，建议添加2/3的水消耗量并搅拌2分钟，然后添加剩余的水消耗量并继续搅拌直至均匀，标准稠度为12%-14%。混合完成后，静置2-3分钟以放空;然后进行流动性测试以满足灌浆混合物的要求，可用于灌浆操作

　　5.灌浆

　　用高压灌浆机将准备好的灌浆材料倒入空鼓中，并用橡皮锤不断击打灌浆孔周围，有利于灌浆材料的渗透。击打钻孔位置周围的空鼓区域，检查胶水的扩散范围，直到空鼓为止。如果您听不到空鼓的声音，则可以判断其已满。在特殊情况下，您可以再次填写。

　　6.用重物压

　　对于翘曲角度较大的区域，可以在灌浆完成后用重物弄平翘角，并在树脂固化产生附着力后将重物清除。

　　7.清洗灌浆机

　　连续使用2小时或完成注浆工作后，应清洗注浆机，以免残留的注浆在注浆机内部凝固并阻塞机器。清洗方法是将约500毫升的丙酮倒入灌浆机中，然后启动灌浆机，使机器内部残留的灌浆材料与丙酮一起排出。直到灌浆机内部没有残留的灌浆材料，再将其倒入灌浆机中。测量油量，然后启动灌浆机，用油润滑灌浆机的所有零件，以防生锈。

　　8.验收标准

　　验收标准是将充满泥浆的区域用重物压紧。一段时间(约12至24小时)后，树脂固化后将重物除去。空心拐角处没有明显的松动，敲击声坚实。成功修复了灌浆。

　　9.修理和抛光

　　对中空区域进行灌浆后，可以清洁钻孔区域并使用大理石胶修复孔。固化后，抛光和翻新地面和晶体表面处理。

　　灌浆料进行施工时应该注意的事项：

　　1.在灌浆施工期间，务必检查仰角，以免模板沉降造成灌浆表面不平整。

　　2.灌浆过程中严禁振动，必要时应采用灌浆促进(沿浆液流向底部推动灌浆材料，严禁从灌浆中上部推出)。灌浆层)。

　　3.灌浆前，应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

　　4.灌浆混合物应在灌浆制造商指定的工作时间内使用，且长度不得超过30分钟。已经开始凝固的灌浆混合物不能再使用。

　　5.一旦发生灌浆失败，应立即停止灌浆操作，并且应立即用高压水枪冲洗已注入套管和组件连接面的灌浆混合物。