1、灌浆料应当进行分层浇筑。一层浇筑完成后，第二次浇筑应确保下层灌浆料未达到初始凝固。

2、加固非密实时，灌浆料间距不宜大于10m，加固密实时，灌浆料间距不宜大于5m。每次生产灌浆料时，技术人员都必须在施工现场对灌浆料的性能进行检查，主要是检查灌浆料的坍落度和膨胀程度，并确定灌浆料的性能是否满足施工技术要求。如果灌浆料性能波动较大，应立即联系搅拌站技术人员，分析原因，并及时进行调整。

3、如果在灌浆料施工过程中出现下列情况之一，必须将已浇筑的灌浆料凿出，重新浇筑。如果灌浆料不能保证振动和密实，或者是分级不正确的注浆，对建筑物有不良影响；长时间凝固超过规定时间的灌浆料;低等级灌浆料到高等级灌浆料的放置位置。

4、灌浆料搅拌车在卸料前高速旋转60-90s，再使灌料泵卸料的灌料处于工作状态，有利于自密实灌料成型。

5、如果墙体结构的钢筋过于密集，灌浆料的内聚力较大。为保证灌浆料能充分压实，可在模具外敲击或用板式振动器振动，以增加灌浆料的流动性和压实性。

6、浇筑速度不宜过快，以免有更多的空气参与，影响灌浆料的外观质量。浇筑后应适当增加浇筑费的高度，以减少沉降。

7、灌浆料在其高工作性能的状态消失之前，必须泵入和注入。延迟时间不宜过长。因此灌浆料应在开工生产至浇筑完成120min内完成，并保持抽接。